Jak Czesi połączyli produkcję mleka z biogazem [VIDEO]

Źródło: Piotr Budnik

Instalacja biogazowni w Oticach powstała w 2012 roku i od tego czasu działa nieprzerwanie przez 12-13 lat.

Biogazownia ma moc 550 kW energii elektrycznej oraz około 600 kW energii cieplnej. Wsad do fermentatora stanowi 60% kiszonki kukurydzianej i 40% wysłodków buraczanych z pobliskiej cukrowni.

Dziennie zużywa się 20-40 ton suchej masy organicznej oraz 18 m³ gnojowicy. Roczna produkcja biogazu wynosi około 2 mln m³.

Zobacz wideo z wizyty "Wieści Rolniczych" w czeskim gospodarstwie:

Budowa i funkcjonowanie biogazowni w Czechach

Fermentator ma 6 metrów wysokości, z czego 5 metrów zajmuje materiał fermentacyjny, a pozostała przestrzeń przeznaczona jest na zbieranie i odgazowywanie biogazu.

Główny fermentator jest o pojemności 2200 m³ a wewnętrzny fermentator ma 2400 m³, czyli łączna pojemność wynosi 4600 m³

System biogazowy opiera się na technologii „pierścień w pierścieniu”, gdzie:

• zewnętrzny pierścień odpowiada za pierwszy stopień fermentacji,
• wewnętrzny pierścień to drugi stopień fermentacji.

Proces fermentacji zachodzi w warunkach mezofilnych, czyli w temperaturze około 40°C. Komory fermentacyjne zostały wyłożone specjalnymi plastikowymi płytami, co zabezpiecza je przed korozją wywołaną przez agresywne chemicznie mieszanki fermentacyjne. Co kilka lat wymienia się obudowę ślimakowego dozownika, ponieważ ocynkowana stal zużywa się podczas ciągłego przemieszczania materiału.

Substraty dostarczane są w formie suchej za pomocą podajników ślimakowych, natomiast frakcja płynna (4% zawartości) służy do odpowiedniego wymieszania. Całkowita sucha masa w fermentatorze wynosi 14-15%, co pozwala na efektywną pracę mieszadeł. Proces mieszania odbywa się za pomocą trzech mieszadeł śmigłowych, a fermentacja przebiega w sposób ciągły, bez potrzeby dodatkowego przepompowywania.

Podgrzewanie materiału fermentacyjnego odbywa się za pomocą instalacji rurowej umieszczonej na zewnętrznych ścianach zbiornika. Ciepło pochodzi z silnika, a dodatkowa izolacja z blachy falistej i 10 cm warstwy styropianu minimalizuje straty energii.

System magazynowania i oczyszczania biogazu w czeskim gospodarstwie

Biogaz przechodzi przez system zaworów i rur, a jego przepływ kontrolowany jest przez szczelną stal nierdzewną konstrukcję, umożliwiającą regulację pomiędzy komorami fermentacyjnymi. Wewnętrzna część fermentatora pokryta jest specjalną folia z włóknami, na których osadzają się bakterie fermentacyjne, eliminując konieczność dodatkowego urządzenia do separacji niepożądanych substancji.

Biogaz magazynowany jest w specjalnym worze umieszczonym wewnątrz betonowej komory ochronnej, co zabezpiecza go przed uszkodzeniami i eliminuje ryzyko wybuchu. Nadmiar ciśnienia powoduje uniesienie gazu do góry, co pozwala uniknąć niekontrolowanych wycieków.

Przed wykorzystaniem biogazu usuwa się z niego parę wodną, ponieważ zawiera on znaczną ilość wilgoci. Skroplona woda jest odprowadzana przez specjalne zawory i pompy, co zapewnia dostarczenie suchego gazu do zbiornika.

Utrzymanie efektywności i konserwacja czeskiej biogazowni

Biogazownia działa w trybie całorocznym, a jej efektywność monitorowana jest poprzez kontrolę tempa wzrostu temperatury w rurach grzewczych. Pełne czyszczenie fermentatorów przeprowadza się co 8 lat, gdy biogazownia jest czasowo wyłączana, a zanieczyszczenia usuwane myjkami ciśnieniowymi.

Standardowa eksploatacja obejmuje przeglądy techniczne, wymianę filtrów i oleju co 2-2,5 tys. godzin pracy oraz generalny remont silnika po około 60 tys. godzin, czyli po 8-9 latach użytkowania. Te działania zapewniają długotrwałą niezawodność i stabilną produkcję energii.

Czytaj też:
Jak tuczniki mogą napędzać biogazownię [VIDEO]